Corte de metal por chorro de agua

Para cortar metales como, por ejemplo, titanio, acero, latón y aluminio, el corte por chorro de agua es el método más versátil en comparación con el corte por láser o plasma. El método de corte en mesas de chorro de agua se puede utilizar para cortar metales más gruesos que con el láser (hasta 305 mm/12 pulg.), incluido el titanio y el aluminio, y ofrece mayor precisión que el corte por plasma. Los sistemas de chorro de agua con abrasivo son también más económicos que los sistemas de láser, lo que los convierte en una opción ideal para el corte de metales y acero en el sector de la fabricación.

El corte mediante máquinas de chorro de agua es un proceso en frío, por lo que es ideal para las aplicaciones de automoción, médicas y aeroespaciales, en las que los materiales no deben ser afectados por el calor. Usando mesas de corte por chorro de agua, se puede realizar casi cualquier tipo de corte, desde la perforación rápida de orificios hasta cortes detallados para aplicaciones de automoción.

Los dispositivos de corte por chorro de agua utilizan un aditivo abrasivo para realizar un corte limpio y sin rebabas que no requiere un acabado secundario, lo que permite ahorrar tiempo y dinero. Las  máquinas de chorro de agua ofrecen unos de los procesos de corte más versátiles y son ideales para el corte de alto rendimiento de metales, aluminio y titanio.

 

Las principales ventajas del corte por chorro de agua

  • Ninguna deformación de material por calor
  • Ningún incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte
  • Ninguna modificación metalúrgica del material
  • Ninguna zona de influencia de calor
  • Ningún desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud
  • Ninguno o sólo poco procesamiento posterior

Comparación de los métodos de corte

Velocidades de corte de metales a 6.200 bar

PRO-III 6.200 BAR CUTTING CHART

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velocidades de corte de metales a 4.100 bar

SL-VI 4.100BAR CUTTING CHART

Ejemplos prácticos: ejemplos de corte por chorro de agua

Como se puede observar en los ejemplos de aplicaciones, el método de corte por chorro de agua ofrece ventajas considerables en situaciones diversas. En función del tipo y del grosor del material, así como del diseño de la pieza de trabajo, el método de corte por chorro de agua puede ser la forma más económica, y en determinados casos, la única, de cortar un objeto.



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Artículo: Carcasa de faro aluminio (aprox. 16 x 30 cm, grosor de 4 cm)
Caudal de abrasivo: 350 g/min
Presión: 5.400 bar
Velocidad de corte: Líneas rectas: 30 mm/min. Radios: 10 mm/min
Duración: 4 h. 1 h/pieza si se corta con 4 boquillas

Ventajas del corte por chorro de agua

  • El grosor del material (40 mm) junto con una gran cantidad de radios de tamaño reducido provoca problemas al utilizar técnicas de separación convencionales.
  • En comparación con la colada continua, las modificaciones pueden aplicar rápidamente.
  • Es más económico, incluso en pequeñas cantidades y en la etapa de elaboración de prototipos.

 

 
   Artícul
o: Bastidor y piñón (aprox. 6 x 40 cm, grosor de 7 cm)
   Caudal de abrasivo: 350 g/min
   Presión: 4.000 bar
   Velocidad de corte: 3-10 mm/min

 

 

Ventajas del corte por chorro de agua

  • La tecnología alternativa de fresado provoca un alto nivel de desgaste de abrasivo debido a la superficie endurecida por soldadura. Los cortes por chorro de agua no producen desgaste.
  • El método por chorro de agua permite realizar radios muy pequeños.
  • La tecnología de corte en frío no tiene ningún efecto en las estructuras metálicas soldadas.