Los seccionamientos longitudinales se realizan en el corte unidimensional frecuentemente con chorro de agua continuo. El portal de corte para ello es en la mayoría de los casos sumamente simple; las velocidades de corte son elevadas y por regla general el procedimiento de seccionado se produce con el procedimiento de agua pura. Las definiciones de finalidad más importantes son aquí velocidades de corte optimizadas, fiabilidad y un remanente de humedad en lo posible reducido, que; en función de elevadas velocidades y pequeño chorro de agua; en la mayoría de los casos es casi despreciable.

En función del empleo de chorros de agua con diámetro muy pequeño (p.ej. 0,17 mm), y debido a que el material se mueve muy rápido debajo del cabezal de corte (o el cabezal de corte se conduce muy rápido sobre la pieza), la cantidad de agua remanente sobre la pieza es muy reducida, lo que permite que numerosos cabezales de corte pueden ser empleados simultáneamente.

Con distancia se emplea con más frecuencia las mesas de corte 2D. El cabezal de corte se mueve en este caso en el eje-x y el eje-y y de acuerdo a las señales que recibe del mando CNC central. Frecuentemente en estos casos también es regulable el eje-z (altura), para que el sistema también pueda ser utilizado para materiales no planos o de dimensiones más gruesas. Esto es necesario debido a que el cabezal de corte alcanza los mejores resultados, cuando este está posicionado en lo posible estrechamente sobre el material a seccionar. Este tipo de sistema es el más apropiado para una rápida fabricación de muchas muestras de piezas diferentes de diversos materiales en forma de placas.

Entre los criterios de sistema más importantes pertenece la velocidad del procedimiento (en algunas máquinas hasta 114 m/min) así como la cantidad de las piezas a ser cortadas (algunas máquinas disponen sobre cabezales múltiples y frecuentemente también son adecuadas para corte "reflejado" o ejecutado en retroceso). Los tamaños de instalaciones alcanzan en este caso de 1x1 hasta mesas de corte extremadamente grandes. Más allá de ello se dispone naturalmente de otras opciones de equipamiento como p.ej. integración de un cortador de plasma o una sierra directamente en la mesa de corte.

metales, materiales compuestos, materiales de obturación, productos cerámicos, piedra, vidrio y todos los materiales con una densidad uniforme.

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Sistemas para aplicaciones exigentes
Un cabezal de corte con cinco ejes de movimiento puede cortar de pliegos de material plano, conos, ranuras/achaflanados así como también orificios en tubos. Naturalmente estas instalaciones flexibles tienen su precio; que sin embargo en función de su diversidad de aplicaciones inherente rápidamente se amortiza.

 

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El cabezal de corte mayormente está instalado sobre un brazo de robot.
Para el corte por chorro de agua tridimensional, se emplean robots industriales y tecnología de movimiento. Las soluciones de robots garantizan una máxima flexibilidad en desarrollos de producción constantemente modificados. Ejemplo: Es un juego de niños, modificar el programa de corte de tal manera, que ejecute varias tareas diferentes sucesivamente en la misma unidad, en donde no debe emplearse tiempo para restablecer el sistema o similares. Las soluciones de corte por chorro de agua con robots industriales son extremadamente seguros, efectivo en los costes, en gran medida productivo y de forma excepcional también respetuoso con el medio ambiente. Las soluciones de sistema de chorro de agua robotizadas representan una eficiente alternativa a los procedimientos convencionales de seccionado como aserrado, corte, troquelado y fresado así como procedimientos térmicos de seccionado (entre otros, corte por plasma y láser pare el corte/rebarbado de piezas de fundición y forjado así como materiales compuestos). 

KMT Waterjet Systems es líder mundial en instalaciones de corte por chorro de agua y desarrolla soluciones completas para numerosos ramos de la industria y aplicaciones multifacéticas. Desde 1971 la empresa se preocupa por las relaciones con los clientes a largo plazo. La constante fuerza innovadora le otorga a KMT Waterjet un papel de líder de mercado en la rama de la industria de corte por chorro de agua. Bombas de alta presión, cabezales de corte, sistemas abrasivos, tuberia de alta presión, recambios originales y servicio técnico en todo el mundo son algunos de los productos y prestaciones que ofrece KMT.