Corte por chorro de agua – el procedimiento de seccionado más rentable para numerosas aplicaciones
Debido a que casi todos los materiales pueden ser procesados con el chorro de agua, las aplicaciones de esta tecnología de
seccionado son muy versátiles. El corte por chorro de agua se emplea entre otras para el procesamiento de estos materiales:
Acero, cobre, aluminio, latón, titanio, bronce, fibra de carbono, Kevlar, Inconel, materiales compuestos, circuitos impresos, aleaciones de metal, vidrio, Plexiglas, piedra, mármol, alicatados, cerámica, ladrillos, porcelana, madera, cuero, goma, materiales sintéticos, lana mineral, moquetas, materiales expandidos, papel y productos alimenticios.
El corte por chorro de agua es especialmente ventajoso para crear formas de corte complejas. Con este proceso de corte en frío, los materiales pueden ser llevados a casi cualquier forma. Fabricantes, en los que los contornos de corte y materiales se modifican constantemente, están sorprendidos de la flexibilidad del corte por chorro de agua.
Los requerimientos a los procedimientos de corte industrial se han incrementado considerablemente en los últimos años. Estos se extienden hoy más allá de una adecuada productividad o la simple velocidad de corte, también a la posibilidad de corte de formas complejas con elevada precisión, en donde naturalmente se le asigna simultáneamente un gran valor a la elevada calidad de corte. El corte por chorro de agua no requiere mayormente ninguna fuerza extremada de sujeción, debido a que por regla general, el chorro de agua se aplica verticalmente sobre la pieza. A pesar de la elevada energía cinética durante el corte por chorro de agua se impide una modificación de estructura a lo largo del canto de corte y se puede lograr una elevada precisión de corte, sin dejar atrás cantos de corte desflecados o rebarbas. Los cantos de corte presentan una calidad excepcional y habitualmente no requieren ningún otro mecanizado posterior. La superficie de la pieza permanece inalterada. El chorro de agua de finura capilar genera solamente una ranura de corte similarmente ancha. Esto conduce a un mínimo consumo posible de material en la pieza - inalcanzable con los procedimientos de seccionado habituales.
Ventajas del corte por chorro de agua con sistemas de KMT Waterjet:
- Rápidas velocidades de corte o muy buenas calidades de cantos de corte con tecnología de 6.200 bar
- Procedimiento de corte en frío – no genera ninguna zona en el material afectada por el calor, sin problemas con referencia a materiales endurecidos y la tensión del mismo.
- Producto final limpio – elimina la necesidad de procedimientos de mecanizado posterior
- Cantos de corte libres de rebarbas – en la mayoría de las aplicaciones no es necesario un mecanizado de cantos de corte
- Elevada precisión – hace innecesario un corte posterior
- Elevadas velocidades de corte
- Ningún afilado de herramientas necesario
- Implementación sumamente rápida – de la mesa de delineado al corte
- Tiempos cortos de preparación – las fuerzas tangenciales que sólo se presentan en pequeña medida hacen superflua una complicada fijación de la pieza
- Más seguro para el operador y el medio ambiente – no se generan ni vapores, ni polvo de material; no se necesitan agentes refrigerantes caros
- Reducido ancho de junta de corte
- Ideal para la rápida creación de prototipos, la producción flexible. Acreditado en la producción de grandes series
- Óptimo aprovechamiento de material con software CAD/CAM
- Sucursales de venta y servicio técnico en todo el mundo
- Servicio las 24 horas y suministro de recambios
- Soluciones de sistema específicas para el cliente
Comparación de procedimientos de corte
| |
Láser |
Plasma |
Corte por
chorro de agua |
|
Deformatión de material |
sí |
sí |
no |
|
Endurecimiento del material |
sí |
sí |
no |
|
Formación de rebaba |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Esfuerzo para trabajo posterior |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Pérdida de material |
alto |
sí |
muy reducido |
|
Tolerancias |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Formación de gases tóxicos |
sí |
sí |
no |
|
Corte de varias capas |
no |
no |
sí |
|
Espesor de material |
< 25 mm |
< 30 mm |
> 250 mm |
|
Materiales no metálicos |
no |
no |
sí |
|
Aplicaciones multicabazel posibles |
no |
— |
sí |
|
Materiales compuestos |
no |
no |
sí |
Velocidadas de corte
|
Factor de caudal de abrasivo |
350g/min |
|
Abrasiveo |
80 Mesh |
|
Calidad de canto de corte |
fino - medio |
|
Diámetro de orificio de agua |
0,25 mm |
|
Diámetro de focalizador |
0,76 mm |
|
Presión de bomba |
6.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
50 mm / min |
|
|
|
Presión de bomba |
4.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
35 mm / min |
|
Titanio |
20 mm |
30 mm / min |
|
Aluminio |
20 mm |
75 mm / min |
|
Mármol |
20 mm |
45 mm / min |
|
Vidrio |
20 mm |
80 mm / min |
Productos KMT para corte por chorro de agua
- Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de muchos cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- AQUALINE PRO – Cabezal de corte de agua pura para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- AQUALINE – Cabezal de corte fiable de agua pura
- Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo
Sobre KMT Waterjet