Industria del automóvil
En la industria del automóvil crece la significación del corte por chorro de agua con el incremento de series menores y modelos cambiantes con mayor frecuencia. Para la producción de piezas de vehículos nuevas a ser producidas solamente se debe adecuar la programación. Las instalaciones, por regla general, las llamadas cabinas de corte, son muy flexibles en la fabricación de diferentes piezas. Las cabinas de corte están equipadas con uno o varios robots, dotados con cabezales de corte abrasivo de de agua pura y posibilitan el corte multidimensional por chorro de agua. El material llega a la cabina de corte frecuentemente a través de cintas transportadoras o a través de mesas de cambio. Mientras que el lado delantero de la mesa de cambio se encuentra en la cabina para el procesamiento, sobre el lado posterior se fija el material sobre el dispositivo de montaje.
Muchas piezas del automóvil como techos interiores, revestimientos de suelos, tableros, revestimientos de puertas o materiales expandidos, se cortan con agua pura. Para otros materiales más duros como materiales compuestos, aleaciones y metales existen también cabinas para corte por chorro de agua abrasivo.
Comparación de procedimientos de seccionado
La tabla abajo muestra una comparación de los procesos de seccionado láser, plasma y corte por chorro de agua referidos a las propiedades del material y el procesamiento. Dependiendo de la aplicación, cada procedimiento de seccionado tiene ventajas y desventajas.
Comparación de procedimientos de corte
| |
Láser |
Plasma |
Corte por
chorro de agua |
|
Deformatión de material |
sí |
sí |
no |
|
Endurecimiento del material |
sí |
sí |
no |
|
Formación de rebaba |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Esfuerzo para trabajo posterior |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Pérdida de material |
alto |
sí |
muy reducido |
|
Tolerancias |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Formación de gases tóxicos |
sí |
sí |
no |
|
Corte de varias capas |
no |
no |
sí |
|
Espesor de material |
< 25 mm |
< 30 mm |
> 250 mm |
|
Materiales no metálicos |
no |
no |
sí |
|
Aplicaciones multicabazel posibles |
no |
— |
sí |
|
Materiales compuestos |
no |
no |
sí |
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son:
- Máxima flexibilidad en la fabricación
- Ninguna zona de influencia de calor
- Óptimo aprovechamiento del material, ranura de corte muy delgada
- Tolerancias posibles hasta +/- 0,1 mm
- Procesamiento multidimensional
- Elaboración rápida y sencilla de prototipos
- No se requiere otro procesamiento del canto de corte
- Ningún afilado de la herramienta necesario
- Corte exento de tensiones
- Ningún daño metalúrgico
- Máxima flexibilidad en la fabricación
Velocidadas de corte
|
Factor de caudal de abrasivo |
350g/min |
|
Abrasiveo |
80 Mesh |
|
Calidad de canto de corte |
fino - medio |
|
Diámetro de orificio de agua |
0,25 mm |
|
Diámetro de focalizador |
0,76 mm |
|
Presión de bomba |
6.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
50 mm / min |
|
|
|
Presión de bomba |
4.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
35 mm / min |
|
Acero |
10 mm |
120 mm / min |
|
Acero |
5 mm |
200 mm / min |
|
Titanio |
20 mm |
30 mm / min |
|
Titanio |
10 mm |
90 mm / min |
|
Titanio |
5 mm |
140 mm / min |
|
Aluminio |
20 mm |
75 mm / min |
|
Aluminio |
10 mm |
200 mm / min |
|
Aluminio |
5 mm |
350 mm / min |
Productos KMT para corte por chorro de agua
- Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de muchos cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- AQUALINE PRO – Cabezal de corte de agua pura para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- AQUALINE – Cabezal de corte fiable de agua pura
- Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo
Sobre KMT Waterjet
KMT Waterjet Systems es líder mundial en instalaciones de corte por chorro de agua y desarrolla soluciones completas para numerosos ramos de la industria y aplicaciones multifacéticas. Desde 1971 la empresa se preocupa por las relaciones con los clientes a largo plazo. La constante fuerza innovadora le otorga a KMT Waterjet un papel de líder de mercado en la rama de la industria de corte por chorro de agua. Bombas de alta presión, cabezales de corte, sistemas abrasivos, tuberia de alta presión, recambios originales y servicio técnico en todo el mundo son algunos de los productos y prestaciones que ofrece KMT.