Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial existen numerosas aplicaciones para el corte por chorro de agua. Para el corte de metales, el chorro
de agua tiene una ventaja sumamente decisiva: Durante el procedimiento de seccionado el material no se calienta, no se merma su calidad. Con este procedimiento de corte en frío no se presentan modificaciones de textura y tensiones en los metales. Fuselajes de titanio, piezas de motores de aluminio o titanio, piezas de fuselaje de aluminio o el revestimiento del equipamiento de cabina son aplicaciones típicas para esta rama de la industria.
La tabla de abajo muestra una comparación de los procesos de seccionado láser, plasma y corte por chorro de agua referidos a las propiedades del material y el procesamiento. Dependiendo de la aplicación, cada procedimiento de seccionado tiene ventajas y desventajas.
Comparación de procedimientos de corte
| |
Láser |
Plasma |
Corte por
chorro de agua |
|
Deformatión de material |
sí |
sí |
no |
|
Endurecimiento del material |
sí |
sí |
no |
|
Formación de rebaba |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Esfuerzo para trabajo posterior |
sí |
sí |
muy reducido |
|
Pérdida de material |
alto |
sí |
muy reducido |
|
Tolerancias |
0,1 mm |
0,2–0,5 mm |
0,1–0,3 mm |
|
Formación de gases tóxicos |
sí |
sí |
no |
|
Corte de varias capas |
no |
no |
sí |
|
Espesor de material |
< 25 mm |
< 30 mm |
> 250 mm |
|
Materiales no metálicos |
no |
no |
sí |
|
Aplicaciones multicabazel posibles |
no |
— |
sí |
|
Materiales compuestos |
no |
no |
sí |
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son:
- Ninguna zona de influencia de calor
- Corte exento de tensiones
- Ningún daño metalúrgico
- Máxima flexibilidad en la fabricación
Velocidadas de corte
|
Factor de caudal de abrasivo |
350g/min |
|
Abrasiveo |
80 Mesh |
|
Calidad de canto de corte |
fino - medio |
|
Diámetro de orificio de agua |
0,25 mm |
|
Diámetro de focalizador |
0,76 mm |
|
Presión de bomba |
6.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
50 mm / min |
|
|
|
Presión de bomba |
4.200 bar |
|
Material |
Espesor |
Velocidad de corte |
|
Acero |
20 mm |
35 mm / min |
|
Acero |
10 mm |
120 mm / min |
|
Acero |
5 mm |
200 mm / min |
|
Titanio |
20 mm |
30 mm / min |
|
Titanio |
10 mm |
90 mm / min |
|
Titanio |
5 mm |
140 mm / min |
|
Aluminio |
20 mm |
75 mm / min |
|
Aluminio |
10 mm |
200 mm / min |
|
Aluminio |
5 mm |
350 mm / min |
Productos KMT para corte por chorro de agua
- Bombas de alta presión
KMT Waterjet dispone de la bomba de alta presión adecuada para cada aplicación. Sea cual sea su necesidad, una presión de agua de corte máxima de 6.200 bar o un caudal volumétrico de más de 15l/min para el servicio simultáneo de muchos cabezales de corte.
- STREAMLINE 60/125 PRO – Corte por chorro de agua con 6.200 bar
- STREAMLINE SL-V 15-100
- STREAMLINE SL-V Classic 30/50
- STREAMLINE SL-V 150/200
- Cabezales de corte para agua pura y abrasivos:
- ACTIVE AUTOLINE PRO – Cabezal de corte por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- ACTIVE IDE PRO – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 6.200 bar
- AQUALINE PRO – Cabezal de corte de agua pura para 6.200 bar
- ACTIVE AUTOLINE II – Cabezal de corte modular por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- ACTIVE IDE II – Cabezal de corte compacto por chorro de agua abrasivo para 4.100 bar
- AQUALINE – Cabezal de corte fiable de agua pura
- Sistemas abrasivos para corte por chorro de agua abrasivo
- AMS III – Sistema de gestión de abrasivo compuesto de un sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo ABRALINE III, sistema dosificador de abrasivo FEEDLINE IV y cabezal de corte abrasivo ACTIVE AUTOLINE II o
ACTIVE IDE II
- ABRALINE III – Sistema de almacenamiento y transferencia de abrasivo
- FEEDLINE IV – Sistema dosificador de abrasivo
Sobre KMT Waterjet